ข้อ จำกัด ของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมสำหรับส่วนประกอบคืออะไร?

ในขอบเขตของการผลิตและวิศวกรรมส่วนประกอบเครื่องจักรกลมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เป็นซัพพลายเออร์ของส่วนประกอบเครื่องจักรกลฉันได้เห็นวิวัฒนาการของวิธีการตัดเฉือนโดยตรงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมซึ่งเป็นกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรมการผลิตมานานหลายศตวรรษมีข้อได้เปรียบของตัวเอง อย่างไรก็ตามพวกเขายังมาพร้อมกับข้อ จำกัด ที่สำคัญซึ่งสามารถขัดขวางประสิทธิภาพคุณภาพและต้นทุน - ประสิทธิผลของการผลิตส่วนประกอบ

1. ความแม่นยำและความแม่นยำ จำกัด

หนึ่งในข้อ จำกัด ที่โดดเด่นที่สุดของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมคือความแม่นยำและความแม่นยำค่อนข้างต่ำ ในกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะความแม่นยำของส่วนประกอบสุดท้ายนั้นขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานและความสามารถเชิงกลของเครื่อง ข้อผิดพลาดของมนุษย์สามารถเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายในระหว่างการตั้งค่าการทำงานและขั้นตอนการวัดของกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เครื่องกลึงด้วยตนเองผู้ปฏิบัติงานจะต้องควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดและอัตราการป้อนด้วยมือ แม้แต่การคำนวณผิดเล็กน้อยหรือการสั่นสะเทือนอาจส่งผลให้เกิดความไม่ถูกต้องในมิติในส่วนประกอบกลึง

ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีข้อ จำกัด เชิงกลโดยธรรมชาติ การสึกหรอของส่วนประกอบของเครื่องเมื่อเวลาผ่านไปอาจนำไปสู่การลดลงของความแม่นยำของเครื่อง ตัวอย่างเช่นสกรูตะกั่วในเครื่องกัดอาจสวมใส่ทำให้การเคลื่อนไหวของตารางมีความแม่นยำน้อยลง การขาดความแม่นยำนี้อาจเป็นปัญหาสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีความอดทนอย่างแน่นหนาเช่นการบินและอวกาศและการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ ในทางตรงกันข้ามส่วนประกอบเครื่องจักรกลที่แม่นยำผลิตโดยคอมพิวเตอร์ - เครื่องตัวเลข - ควบคุม (CNC) สามารถบรรลุระดับความแม่นยำและการทำซ้ำในระดับที่สูงขึ้น เครื่องซีเอ็นซีได้รับการตั้งโปรแกรมเพื่อควบคุมเครื่องมือตัดด้วยความแม่นยำสูงมากขจัดปัจจัยข้อผิดพลาดของมนุษย์และสร้างความมั่นใจในคุณภาพที่สอดคล้องกันในหลาย ๆ องค์ประกอบ

2. ความเร็วในการผลิตช้า

ข้อ จำกัด ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมคือความเร็วในการผลิตที่ช้า กระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะเป็นลำดับและต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองในขั้นตอนต่าง ๆ ตัวอย่างเช่นในการดำเนินการกัดด้วยตนเองผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือตัดปรับตำแหน่งชิ้นงานหรือวัดขนาด การหยุดชะงักเหล่านี้ในกระบวนการตัดเฉือนสามารถเพิ่มเวลาในการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนในการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักถูก จำกัด ด้วยความสามารถของเครื่องและเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่นเครื่องกลึงด้วยตนเองอาจไม่สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูงเนื่องจากการออกแบบเชิงกลและพลังของมอเตอร์ ความเร็วในการผลิตที่ช้านี้สามารถเป็นคอขวดในการผลิตขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องมีการผลิตปริมาณสูง ในทางกลับกันCNC สูง - การประมวลผลชิ้นส่วนความเร็วให้ความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้นมาก เครื่องซีเอ็นซีสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองบ่อยครั้ง พวกเขายังสามารถใช้เครื่องมือและเทคนิคการตัดขั้นสูงเพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนซึ่งจะช่วยลดเวลาการผลิตโดยรวม

3. ต้นทุนแรงงานสูง

วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมคือแรงงาน - เข้มข้น ผู้ประกอบการที่มีทักษะจะต้องใช้งานเครื่องจักรตั้งค่าชิ้นงานและตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน การฝึกอบรมผู้ให้บริการเหล่านี้คือเวลา - การบริโภคและมีราคาแพง ยิ่งไปกว่านั้นค่าใช้จ่ายแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมนั้นค่อนข้างสูงเนื่องจากเวลานานและทักษะระดับสูงที่ต้องการ

ในร้านเครื่องตัดเฉือนแบบดั้งเดิมผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีอยู่ที่เครื่องตลอดกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เหมาะสม ซึ่งหมายความว่าต้นทุนแรงงานเป็นสัดส่วนโดยตรงกับเวลาการผลิต ในทางตรงกันข้ามการตัดเฉือนซีเอ็นซีช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อโปรแกรม CNC ถูกตั้งโปรแกรมแล้วจะสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติด้วยการกำกับดูแลผู้ปฏิบัติงานขั้นต่ำ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ให้บริการรายหนึ่งสามารถจัดการเครื่องซีเอ็นซีหลายเครื่องพร้อมกันเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานต่อส่วนประกอบ

4. ความซับซ้อนทางเรขาคณิตที่ จำกัด

วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมีข้อ จำกัด เมื่อมันมาถึงการผลิตส่วนประกอบที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เครื่องมือตัดที่ใช้ในการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะเป็นรูปร่างที่เรียบง่ายเช่นการฝึกซ้อมโรงสีปลายและเครื่องมือกลึง เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการการตัดเฉือนขั้นพื้นฐานเช่นรูเจาะพื้นผิวเรียบสีโม่และการเปลี่ยนรูปทรงกระบอก การผลิตส่วนประกอบที่มีเส้นโค้งที่ซับซ้อนรูปทรงหรือคุณสมบัติภายในโดยใช้วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายและใช้เวลาอย่างยิ่ง - การบริโภค

ตัวอย่างเช่นการผลิตส่วนประกอบที่มีพื้นผิวแบบฟอร์มฟรีโดยใช้เครื่องกัดด้วยตนเองจะต้องมีชุดของการตั้งค่าที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนหลายครั้ง ผู้ประกอบการจะต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคการตัดที่แตกต่างกันเพื่อค่อยๆรูปร่างพื้นผิวซึ่งไม่เพียง แต่ยาก แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตามการตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย เครื่อง CNC สามารถใช้เครื่องมือตัดหลายแกนและเทคนิคการเขียนโปรแกรมขั้นสูงเพื่อสร้างส่วนประกอบที่มีรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อน สิ่งนี้ทำให้การตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่นยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

5. ขยะวัสดุ

วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะสร้างของเสียจากวัสดุจำนวนมาก ในกระบวนการเช่นการหมุนและการกัดวัสดุจำนวนมากจะถูกลบออกจากชิ้นงานในรูปแบบของชิป ขยะวัสดุนี้ไม่เพียง แต่มีค่าใช้จ่ายสูง แต่ยังไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายที่สำคัญในการผลิตและการลดของเสียจากวัสดุสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้การกำจัดของเสียยังมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม กระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่ได้ปรับการใช้วัตถุดิบให้เหมาะสมเสมอไปเนื่องจากเครื่องมือตัดอาจลบวัสดุได้มากกว่าที่จำเป็นเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ ในทางกลับกันการตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถเป็นวัสดุได้มากขึ้น - มีประสิทธิภาพ เครื่องซีเอ็นซีสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดลดปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออก สิ่งนี้ไม่เพียงลดต้นทุนวัสดุ แต่ยังมีผลกระทบเชิงบวกต่อสิ่งแวดล้อม

6. ความยากในการตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมอาจเป็นงานที่ท้าทาย ในการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมคุณภาพของส่วนประกอบส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยประสบการณ์และการตัดสินของผู้ประกอบการ ผู้ประกอบการต้องพึ่งพาการวัดด้วยตนเองและการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น วิธีการส่วนตัวในการควบคุมคุณภาพนี้สามารถนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ยิ่งไปกว่านั้นมันยากที่จะตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดในกระบวนการตัดเฉือนในเวลาจริง เมื่อเกิดความผิดพลาดอาจจะสายเกินไปที่จะแก้ไขทำให้เป็นองค์ประกอบที่มีข้อบกพร่อง ในทางตรงกันข้ามการตัดเฉือนซีเอ็นซีรวมเซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบการตรวจสอบ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องเช่นแรงตัดอุณหภูมิและการสึกหรอของเครื่องมือ หากตรวจพบเงื่อนไขที่ผิดปกติใด ๆ เครื่อง CNC สามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติหรือหยุดกระบวนการเพื่อป้องกันการผลิตส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่อง การตรวจสอบเวลาและการควบคุมเวลาจริงนี้ปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของส่วนประกอบเครื่องจักร

บทสรุป

เป็นซัพพลายเออร์ของส่วนประกอบเครื่องจักรกลฉันเข้าใจข้อ จำกัด ของวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมทั้งหมดดีเกินไป ความแม่นยำที่ จำกัด ความเร็วในการผลิตที่ช้าต้นทุนแรงงานสูงความซับซ้อนทางเรขาคณิตที่ จำกัด ของเสียจากวัสดุและความยากลำบากในการตรวจสอบกระบวนการและการควบคุมคุณภาพเป็นปัจจัยทั้งหมดที่สามารถขัดขวางความสามารถในการแข่งขันของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน

เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีศักยภาพสำหรับปัญหาเหล่านี้ ด้วยความแม่นยำสูงความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วต้นทุนแรงงานต่ำความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนประสิทธิภาพของวัสดุและความสามารถในการควบคุมคุณภาพขั้นสูงการตัดเฉือนซีเอ็นซีจึงกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตหลายราย

หากคุณต้องการส่วนประกอบเครื่องจักรกลที่มีคุณภาพสูงไม่ว่าจะเป็นโครงการขนาดเล็กหรือการผลิตปริมาณมากฉันขอเชิญคุณติดต่อฉันเพื่อรับการจัดซื้อและเจรจาต่อรอง เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดให้คุณเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ

การอ้างอิง

• Groover, MP (2010) พื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย: วัสดุกระบวนการและระบบ ไวลีย์
• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2008) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
• Dornfeld, D. , Min, S. , & Takeuchi, Y. (2006) คู่มือการตัดเฉือนด้วยแอพพลิเคชั่นบด CRC Press