การแนะนำกระบวนการรักษาพื้นผิวการพิมพ์ 3 มิติ

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกพิมพ์แบบ 3 มิติแล้ว บางครั้งอาจต้องมีการประมวลผลภายหลัง- จริงๆ แล้วมันคือการรักษาพื้นผิวเป็นหลัก วิธีการประมวลผลหลัง-ทั่วไปจะรวมประเด็นเหล่านี้ไว้ด้วย ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสำหรับคุณ:

การขัดเงาทางกายภาพ -

พื้นผิวของชิ้นงานที่พิมพ์แบบ 3 มิติบางครั้งมีความหยาบและจำเป็นต้องขัดเงา วิธีการขัดประกอบด้วยการขัดทางกายภาพและการขัดด้วยสารเคมี แม้ว่าอุปกรณ์เทคโนโลยี FDM จะสามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง-ได้ แต่ก็ต้องบอกว่าพื้นผิวแบบเลเยอร์-ต่อ-ของชิ้นส่วนนั้นสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการรองรับจำนวนมาก ซึ่งมักจะส่งผลต่อการตัดสินใจของผู้ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูปลักษณ์ภายนอกเป็น เมื่อเป็นปัจจัยสำคัญของชิ้นส่วน -จึงจำเป็นต้องมีการประมวลผลหลังการขัดด้วยกระดาษทราย

การขัดสามารถทำได้ด้วยมือหรือด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องขัดสายพาน การขัดเป็นวิธีการที่มีราคาไม่แพงและผ่านการพิสูจน์แล้ว ซึ่งเป็นเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับ-การตกแต่งชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติหลังการตกแต่งขั้นสุดท้าย

การขัดเงาด้วยสารเคมี

ABS สามารถขัดเงาได้ด้วยไออะซิโตน คุณสามารถต้มอะซิโตนในตู้ดูดควันเพื่อรมควันสิ่งพิมพ์ได้ นอกจากนี้ยังมีเครื่องขัดในตลาด PLA ไม่สามารถขัดเงาด้วยอะซิโตนได้ มีน้ำมันขัดเงา PLA พิเศษ แต่ต้องผ่านการขัดทางเคมีเพราะทั้งหมดนี้ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการกัดกร่อนพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว การขัดด้วยสารเคมียังไม่สุกพอในปัจจุบัน และการใช้งานยังค่อนข้างน้อย

การระเบิดพื้นผิว

การพ่นทรายบนพื้นผิวเป็นกระบวนการหลัง-ที่นิยมใช้กันทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานถือหัวฉีดและฉีดเม็ดบีดขนาดกลางด้วยความเร็วสูงไปยังวัตถุขัดเงาเพื่อให้ได้ผลการขัดเงา โดยทั่วไปการรักษาลูกแพร์-จะค่อนข้างรวดเร็ว และการรักษาจะเสร็จสิ้นภายในเวลาประมาณ 5 ถึง 10 นาที หลังการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเรียบและมีเอฟเฟกต์ด้านสม่ำเสมอ

ให้เป็นสี

เนื่องจากยกเว้นเทคโนโลยีการพิมพ์หินทรายสีเต็มรูปแบบ-ที่สามารถพิมพ์ 3D สีได้ โดยทั่วไปเทคโนโลยีอื่นๆ จะสามารถพิมพ์ได้เพียงสีเดียวเท่านั้น บางครั้งจำเป็นต้องระบายสีวัตถุที่พิมพ์ เช่น พลาสติก ABS, เรซินไวแสง, ไนลอน, โลหะ ฯลฯ วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้เม็ดสีที่แตกต่างกัน